1．焊接作業的基礎
    ①焊接作業的目的：
      （一）機械的連接：把兩個金屬連接，固定的作用。
      （二）電氣的連接，把兩個金屬連接，使電氣導通的作用。這種電氣的連接是焊接作業的特征，是粘合劑所不能做到的。
    ②焊接作業的特征：焊接作業的特征是一次可以完成大量的焊接，比如說利用噴流槽進行的焊接，利用黏膠狀焊錫進行的焊接；另外一個特征就是簡單的可以修正。
    ③焊錫的定義：一般來說，焊錫是由錫（融點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183 度。標準焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香入焊錫或線狀焊錫。

④焊接作業的設定溫度
焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。 

2．鉛的有害性
    最新的機器在使用的焊錫，其實歷史非常悠久，5000年以前已經開始使用，由于焊錫中含有對環境有害的鉛，有可能對環境造成影響，所以現在焊錫的成分也在改變. 

3．無鉛焊錫實際使用的背景 
4．無鉛焊錫及其問題
    ①上錫能力差
無鉛焊錫的焊錫擴散性差，擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3。
    ②熔點高：無鉛焊錫的熔點比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設定也要比較高。 
    ③烙鐵頭的使用壽命變短
    ④烙鐵頭的氧化：在使用無鉛焊錫時，有時會造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導致焊接作業中止。
      ◆烙鐵頭溫度設定在400度的時候
      ◆沒有焊接作業，電烙鐵通電的狀態長時間的放置。
      ◆烙鐵頭不清洗。等等時，氧化的情況比較容易出現。 

5．無鉛焊錫使用時的注意點
    ①烙鐵頭的溫度管理非常重要：有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
    ②使用與廠家配套的正宗烙鐵頭：假冒烙鐵頭，孔徑有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。
    ③使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵
在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由于對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。
    ④有必要選定最合適的烙鐵頭
合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業的效率。
    ⑤烙鐵頭的維護也非常重要。
     ◆與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
      ◆盡可能設定烙鐵頭的低溫度。
      ◆10分鐘以上不使用時，應切斷電烙鐵的電源。
      ◆烙鐵頭氧化變黑時，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫所有的作業完成以后，應在烙鐵頭上涂上新的焊錫，在電焊臺處收藏。 

⑥改善上錫能力
    隨著無鉛焊錫的使用，上錫能力/焊錫擴散性會有改善。無鉛焊錫使用的方法就是盡可能的以低溫來進行焊接作業和徹底落實烙鐵頭的維護，實際上這也是焊接作業的基本。

    這并不完全是無鉛焊錫用的專業技術，只是把傳統的有鉛共晶焊錫使用的技術比較而已。