新手在焊接時，常會覺得錫多些對焊接質(zhì)量有幫助，并且焊接也會容易些。但其實沾錫過多對焊點的電流流通并沒有什么幫助，相反還會影響到焊點的強度。為什么會發(fā)生焊點沾錫過多的情況呢，除了特意為之以外，還可能是操作不當(dāng)而導(dǎo)致沾錫過多。
以波峰焊為例，介紹在波峰焊焊錫工藝中，焊錫條該如何減少焊錫渣的產(chǎn)生呢。首先從原理上講，波峰越高的話與空氣接觸的焊錫面也就越大，發(fā)生氧化程度也越嚴(yán)重，那么產(chǎn)生的焊錫渣就會越多。所以在焊錫時波峰不宜過高，一般高度不超印刷電路板厚度的1/3就可以了，也就是說波峰頂端要超過印刷電路板焊接面，但是不超過元器件焊接面。
在焊錫時，烙鐵頭的溫度管至關(guān)重要，焊錫溫度是影響焊錫效果的重要因素。為了確保焊錫效果，最好選用有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵。也可以根據(jù)使用的焊錫絲，選擇最合適的焊錫溫度。
焊錫膏需要冷藏但不是冷凍，而且是低溫度的干燥環(huán)境中，溫度大約為5-10℃。需要使用焊錫膏的時候，需要提前把焊錫膏從冰箱中取出，靜置在室溫下等待焊錫膏的自然回溫。這也是為了防止水分冷凝在焊錫膏表面，影響焊錫質(zhì)量。每次取出焊錫膏都應(yīng)該遵循量少多次取的方法，注意不要讓焊錫膏直接觸碰到皮膚，萬一發(fā)生接觸，第一時間用異丙醇清洗，以免發(fā)生身體不適的情況。
焊錫條是一種應(yīng)用非常廣泛的焊錫材料，大量應(yīng)用于現(xiàn)代電子行業(yè)中，不管是電子器件的焊接還是維修，都少不了焊錫條的身影。主要的焊錫工藝是各種波峰焊和手工浸焊，這兩種焊錫工藝最能凸顯焊錫條的優(yōu)勢的，能達到非常好的焊錫效果。
無鉛焊錫條是焊錫行業(yè)生產(chǎn)的焊錫材料中的一種常見產(chǎn)品，無鉛焊錫條廣泛應(yīng)用于高檔電子產(chǎn)品或著說是高要求的電子電氣工業(yè)產(chǎn)品中，如手機、電腦主板、顯卡、充電器、電源、家用電器冰箱空調(diào)洗衣機等產(chǎn)品。無鉛焊錫條主要采用的還是波峰焊接和手浸爐電路焊錫工藝，它的無毒無害優(yōu)勢使得產(chǎn)品更加符合“綠色環(huán)保“產(chǎn)品。
焊錫絲是由焊錫材料和助焊劑兩大部分組成。在手工焊錫時，焊錫絲碰到電鉻鐵后熔化，焊錫絲就會和絲線里的助焊劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而此時很可能出現(xiàn)煙霧，而這煙霧實際上是助焊劑受熱蒸發(fā)的過程。而焊錫絲里又不能沒有助焊劑，所以在焊錫絲的焊接中，無法避免產(chǎn)生煙霧。但是一般質(zhì)量好的焊錫絲以及焊接方法正確的話就不會產(chǎn)生很大的煙霧，甚至人根本不會注意到有煙霧產(chǎn)生。
回流焊也叫做再流焊，是隨著微型集成化化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而同步發(fā)展的焊錫技術(shù)，主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接工藝中。這種焊錫技術(shù)的焊料是焊錫膏。
一般來說，在電子行業(yè)的焊錫工藝中，特別是手工焊錫時，因為是人工焊錫，所以比較容易出現(xiàn)焊接不良的情況。不良情況多為虛焊，而出現(xiàn)虛焊這樣的焊接不良就很可能導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障，并且這樣的故障還不容易排查出來。
焊錫絲在進行焊接時，在焊盤處與高溫的電烙鐵相遇，因為溫度高于焊錫絲熔點而熔化，液態(tài)焊錫絲在助焊劑的幫助下迅速擴展，等到冷卻之后能牢固地將元器件和焊盤連接成一體。此時可能有兩種情況導(dǎo)致在焊接工藝下有炸錫不良的現(xiàn)象出現(xiàn)。
